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【中国梦·劳动美】“数控神医”胡明华:为重要设备正常运转“把脉护航”

www.scol.com.cn  (2018-04-18 12:08:30)  来源:四川在线  
编辑:宋开文  

四川在线德阳消息(记者 古蓉媛)身为四川工程职业技术学院智能控制研究所副所长,胡明华堪称高端数控设备控制部件的“诊疗名医”。十余年间,胡明华和他的团队为各类企业、机构提供数控设备维修改造技术服务500余次,很多被宣布“死亡”或是“瘫痪”的数控设备在他手中“起死回生”。

从一名搞实用技术研究的老师,到高端数控设备控制部件的“诊疗大师”,胡明华笑谈自己几乎是“一炮成名”。

手有“金刚钻”:修好外国公司5次都没修好的机床

2008年“5.12”汶川地震后,胡明华带着13名师生组成技术服务队,深入震区,想去支援东方汽轮机有限公司的灾后重建工作。但当时的厂方只当他们是想过来实习,根本不愿意将重要的设备交由他们修理,而是给了他们一台国外公司修了5次都修不好的机床,让他们“练练手”。结果1周后,胡明华告诉厂方,“机器修好了!”这让厂方即惊讶又惊喜,立马将其他重要设备都交给了他们。接下来的一个多月,他们冒着余震的危险修复各型数控机床50余台,价值近1亿元。此后,胡明华和他的团队人气越来越高。

德阳是中国重大装备制造业基地,拥有以中国二重、东电、东汽为代表的装备制造企业1400余家,胡明华逐渐成了他们的“老熟人”。

手有“金刚钻”,敢揽“瓷器活”。胡明华先后为各类企业、机构提供数控设备维修改造技术服务500余次,创造维修产值700多万元。在二重8万吨模锻机高压大型驱动装置、中科院成都光电所DIXI 1200JIG高精密数控机床主轴驱动系统等关键设备的维修中解决了重大技术难题,其中二重8万吨模锻机驱动装维修一项为企业节约200多万元。

“没有什么事是真的能一蹴而就的。”在2008年以前,胡明华已经“闭门修炼”近10年。他爱研究,对各种电器设备爱不释手,“同宿舍的两个年轻人晓得出去看电影、踢球,我就天天宅到屋里头自己组装那个黑白电视机,也不出门,所以找不到女朋友,一个人结婚最晚。”聊起年轻的时候,胡明华不忘调侃一下自己。

如今,“技术宅”变成了人人称道的“大师”,但那股钻研劲儿却一直跟随胡明华。2013年,东汽一台荷兰生产的HGG相贯线切割机发生频繁的偶发性故障,先后2次花高价请外国专家维修,并将控制装置寄回荷兰原厂维修,均未能修复。胡明华接手维修任务后,多次测试,也没能找到故障点。胡明华干脆把设备放在自己的床边,通上电,昼夜观察。“一天凌晨,我突然看到电路上面有个红灯闪了一下,可能只有零点几秒,然后就灭掉了。”胡明华没有放过这个小细节,他顺着这个线索,在电路板上一点一点摸索,最后找到一个元件的故障。“事实上换那个元件,成本只要5毛钱。”

赤子之心:为“国之重器”把脉护航

在与企业的维修合作中,胡明华发现国内许多企业设备的核心部件大多依赖进口,“一旦发生技术封锁或者禁运,一些大型设备、国之重器的运行和维护可能就会出严重问题。”所以“还是希望能通过我们的努力,将核心高端设备的维修技术掌握在我们自己手里,为我们国家的重装企业保驾护航。”

“病患”被一个个送上门,胡明华一边“诊治”一边研究。每一次维修对于他来说,都是一次珍贵的“解剖课”。经过不断钻研,胡明华和他的团队开始从“维修”跨入“改造、研发”。

在一次对进口设备的维修过程中,设备反复失灵,维修效果无法持续。设备生产厂家也束手无策。几经摸索,最后胡明华提出,这是国外公司在产品设计的时候就出现了原始错误。在没有任何资料佐证的情况下,这个大胆的提法很难让企业信服,胡明华不断测验、论证,企业最终尝试信任他,并按他的方案修改了机器,结果,同批次中经过改造的机器再也没有出现过问题。这让胡明华信心倍增。

在与企业的维修合作中,胡明华开始研发、生产部分进口核心部件的替代产品,“核心部件国产化,自己掌握核心技术,关键时刻我们才不会受制于人。”

胡明华追求“自立自强”的心情不仅系在大型重工设备的维修上,一条小小的拉链也成为关注对象。“你别看我们衣服上一条小小的拉链,以前日本某知名拉链生产厂家生产的一条拉链可以卖到100元,而我们国产的却只能卖2元钱。原因就在于日本掌握了先进的拉链染色技术,效率高、质量好,一个同等规模的拉链企业年收入达到我国拉链企业的10倍。”在与一家拉链生产企业合作中,胡明华成功研制出先进的全套拉链染色产品,使拉链染色成功率提高了四倍。同时他所研制的染色设备还出口到美国等发达国家。

此外,胡明华也注重技能型人才的培养,将学生引入技术团队,让学生在实践中成长,还在团队内建立传、帮、带机制,培训、指导学生参加各类比赛,产、学、研结合的模式使得学生们成长迅速。

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